产品质量管理的核心三要点是 不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品，即“三不原则”。这一原则通过三个层面的控制措施，确保产品从源头到交付的全过程质量可控。具体内容如下：

一、不接收不良品

前道工序控制

员工需对上游传递的原材料或半成品进行严格检查，若发现不合格品，必须立即停止接收，并反馈给前工序人员追溯原因，防止问题延续。

职责明确

明确各级人员的质量检验职责，确保每个环节都有专人负责质量把关，形成全员参与的质量意识。

二、不制造不良品

过程标准化

严格执行作业规范和工艺流程，确保每个操作步骤符合质量要求。通过自检和互检机制，及时发现并纠正加工过程中的异常。

预防为主

强化员工的质量意识，培养“自检、互检、专检”三检文化。例如，员工需在完成工序后自主检查，专检人员再复核，形成多层次质量保障体系。

三、不流出不良品

首检与专检

产品上线前需经过班组长、品检人员和员工的联合首检，确保设备、工装和原材料合格后再批量生产。专职检验员需对生产过程进行全程监控，发现不合格品立即停机处理。

隔离与追溯

不合格品需被单独存放并标识，防止与合格品混淆。同时建立详细的质量追溯体系，便于问题发生时快速定位原因并采取纠正措施。

补充说明

三检制度：

通常包括自检（一级）、互检（二级）、专职检验（三级），形成多层次质量把关机制。

持续改进：通过质量数据分析，优化工艺流程和检验标准，降低不良品率。

通过“三不原则”的实施，企业可有效控制质量风险，提升整体管理水平。